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            清污機是怎樣的工藝流程?
            發布日期:2019/5/31 9:03:18  已經瀏覽 4865 次

            清污機制造按下列工藝進行:施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。

            1、清污機下料尺寸應留足收縮余量,收縮量f=1mm/m,結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接,其校正可采用液壓校正機校正,使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后,對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口,以利于安裝焊接。

              2、拼裝:拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時,要嚴格控制形位誤差。即:翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢,經過檢驗員復檢合格后,即可點焊固定,點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊,其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。

              3、焊接:埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接,影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能,因此焊接時,主要應調節好焊接電流、電弧電壓,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接,手工焊接時,應采用合適的工藝參數,運條要依照規范進行,表面波紋必須均勻;結尾不準留有弧坑,直線焊縫至邊緣,圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。

            4、端頭處理:所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理,確保安裝質量。

            5、清污機防腐:埋件制作成型后,對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理,具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。

            6、成品堆放保護:埋件制造驗收合格后,運至成品區標識,整齊堆放,并注意保護,防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。


            清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關.
            (1)清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規范及招標文件有關埋件制造的技術要求。
            (2)清污機制作工藝程序
            清污機制造按下列工藝進行:施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。
            清污機下料尺寸應留足收縮余量,收縮量f=1mm/m,結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接,其校正可采用液壓校正機校正,使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后,對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口,以利于安裝焊接。
              拼裝:拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時,要嚴格控制形位誤差。即:翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢,經過檢驗員復檢合格后,即可點焊固定,點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊,其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。
              焊接:埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接,影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能,因此焊接時,主要應調節好焊接電流、電弧電壓,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接,手工焊接時,應采用合適的工藝參數,運條要依照規范進行,表面波紋必須均勻;結尾不準留有弧坑,直線焊縫至邊緣,圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。
            (3) 端頭處理:所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理,確保安裝質量。
            (4) 清污機防腐:埋件制作成型后,對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理,具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。
            (5) 成品堆放保護:埋件制造驗收合格后,運至成品區標識,整齊堆放,并注意保護,防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。
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